（1）fecl3浓度值对蚀刻速率的危害：fecl3蚀刻液中随fecl3浓度值的提高，蚀刻速率加速。当所含fecl3超出某一浓度值时，因为蚀刻机水溶液粘度提升，浸蚀速率反倒有一定的降低。五金蚀刻设备厂家针对选用抗蚀印料或抗蚀湿膜的铜零件，浓度值可调节在35°波美度上下；选用液态光致蚀剂（如骨胶，乳液等）的铜零件。浓度值---在42°波美度上下。一般状况下，蚀刻机箱内药液浓度值在350g/l-600g/l为宜。

（2）---的加上量对蚀刻机的浸蚀速率危害：在腐蚀机中添加---，一则可以抑止fecl3和cucl2的水解反应；二则可提升蚀刻速率。尤其是当蚀刻液中铜成分大路37.4g/l后，---的作用更为---。但这应依据不一样的抗蚀层原材料挑选适宜的酸度，假如抗蚀层挑选骨胶，果胶，乳液等光致抗蚀层，则不能用太高的酸度，不然，抗蚀层便于被毁坏。针对光感应环氧树脂抗蚀剂及油墨印刷抗蚀层，则可以挑选较高的酸度。

（3）温度对蚀刻速率的危害：在fecl3蚀刻加工工艺中，随温度的上升，蚀刻机中产品工件的浸蚀速率---加速。例如在50℃时，全新升级蚀刻液对铜的蚀刻速率可做到10μm/min。但在现实制造中，全是选用常温下蚀刻方式。fecl3对铜的蚀刻是一个化学反应，伴随着蚀刻的开展，蚀刻机中药材水温度会慢慢上升，蚀刻速率加速。伴随着fecl3的耗费，蚀刻速率也会降低。与此同时这一提温全过程也较为迟缓，因此在全部蚀刻全过程中蚀刻速率转变并不大。

蚀刻机开印前不但要准备好得用的油墨，也要依据必须，对其颜色和印刷特性开展调配，以达到印刷的必须。配墨前，先要估计出相对应的耗墨量，使调墨量适度。尤其是对二液反映型油墨，应依据其干固速率和印刷速率来估计其调墨量。

1.在开展油墨颜色调配时，一是要留意灯源对油墨呈色的危害。一般应在太阳光下开展配色，颜色呈色就较为。而在人力灯源下配色，就需要挑选呈色视比较好的灯源，日光灯的呈色实际效果就差些。调配油墨时，应挑选与所配色更为贴近的颜色，随后根据添加小量的别的颜色就可以获得需要的颜色。应尽量减少用多色油墨调配。由于调配时常用的油墨色彩饱和度越多，则中间色的灰度级越高，颜色越暗，也促使油墨的调配不容易把握。在实际配墨时，应大概明确所配色的色彩，选中相对应的油墨，随后再慢慢添加辅墨。在添加深棕色墨时要留意渐渐地添加，不必一次添加太多，不然既非常容易导致消耗，又促使调配不断数次。

2.在印刷时，因为印刷工艺物、自然环境标准、金属丝网目等数众多要素，很多油墨不经过调配都不可以达到应用规定，因此在应用前都需要对蚀刻机印刷特性开展适度的调配。一般主要是根据加上中和剂的方式来改进其印刷特性。如金属丝网筛网目数较高，干躁速率应偏慢，则可添加小量的止干剂。而粗网印刷时，黏度应稍大，干躁速率应稍快，则应添加适量的催干剂。在添加中和剂开展调配时，一定要搅拌均匀，其使用量还要---适度，不然实际效果很有可能得不偿失。

很多的涉及到蚀刻品质层面的难题都集中化在蚀刻机上表面上被蚀刻的一部分。掌握这一点是十分关键的。这种难题来源于pcb电路板的上表面蚀刻剂所造成的胶状物结块物的危害。胶状物结块物堆积在铜表层上，一方面危害了喷涌力，另一方面阻挡了新鮮蚀刻液的填补，导致了蚀刻速率的减少。恰好是因为胶状物结块物的产生和堆积促使木板的上下边图型的蚀刻水平不一样。这也促使在蚀刻机中木板---到的一部分非常容易蚀刻的完全或非常容易导致过浸蚀，由于那时候堆积并未产生，蚀刻速率较快。相反，木板后进到的一部分进到时堆积已产生，并缓减其蚀刻速率。

蚀刻机维护保养的首要条件便是要---喷嘴的清理，无堵塞物进而喷涌顺畅。堵塞物或结渣会在喷涌工作压力功效下冲击性版块。倘若喷嘴不干净的，那麼会导致蚀刻不匀称而使一整块pcb损毁。

---地，蚀刻机的维护保养便是拆换损坏件和损坏件，包含拆换喷嘴，喷嘴一样存有损坏的难题。此外，重要的难题是维持蚀刻机不会有结渣，在很多状况下都是会发生结渣堆积.结渣堆积太多，乃至会对蚀刻液的化学反应平衡造成危害。一样,假如蚀刻液发生过多的有机化学不平衡，结渣便会比较---。结渣堆积的难题如何注重都但是分。一旦蚀刻液突然冒出很多结渣的状况，一般 是一个数据信号，即水溶液的均衡发生难题。这就应当用极强的---作适度地清理或对水溶液开展加补。残膜还可以造成结渣物，少量的残膜溶解蚀刻液中，随后产生铜盐沉积。残膜所产生的结渣表明前道去膜工艺流程不完全。去膜欠佳通常是边沿膜与过电镀工艺一同导致的結果。