腐蚀机
铝标牌的腐蚀制作工艺 腐蚀性液体中铝的腐蚀分为三个过程:
氧化膜被破坏,蚀刻溶液中的活性离子通过高压泵的压力注入被粉碎,随着腐蚀的继续,所有的氧化膜都被分离;
点蚀,因为氧化铝膜在蚀刻溶液中的活性离子的作用下逐渐脱落,次暴露的金属被腐蚀,并且形成点蚀,并且点蚀的结果导致金属表面成为不均匀的。这是必须避免金属标牌的腐蚀。
是均匀腐蚀。由于在腐蚀过程中氧化铝膜从完全脱离的角度分离,虽然形成了点腐蚀,但是一定量的蚀刻剂被添加到蚀刻溶液中,并且高压泵用于高压漂洗。氧化膜和腐蚀的金属离子迅速从腐蚀区域移除,从而完成均匀的腐蚀。
腐蚀机
铝金属在钝化区中具有4.5-8.5的ph值,并且钝化膜不容易被腐蚀。当ph小于4.5时,它是酸性腐蚀;当ph大于8.5时,它是碱性腐蚀,因为用于标牌腐蚀的保护油墨大多数都是耐酸的,因此大多数使用的腐蚀性液体也是酸性的。酸性腐蚀性液体的ph越低,腐蚀越快。以蚀刻液为例,当浓度达到30%时,温度高于15℃,腐蚀速率快,温度越高,腐蚀速率越快。如果浓度增加,腐蚀速率降低,不锈钢蚀刻机厂家生产,当达到80%时,几乎不腐蚀。
铝腐蚀液的主要成分是由氧化剂,活性剂,流平剂和水按一定比例配制而成。由于用肉眼观察配置的腐蚀性液体为水,应立即倒入腐蚀性机器或贴上明显标牌,以免造---员不---的损坏。
防护方法
(1)选材
环境不同,选材不同,既要照顾选材的一致性,又要照顾环境腐蚀差异;温度、浓度、压力不同,选材不同;同一介质温度,浓度、压力不同,腐蚀情况各异,要对腐蚀性有所了解,酌情选材;腐蚀形式不同,选材不同。
(2)结构设计
避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封,涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。端面设计。采用镶嵌结构,端面为压应力,可避免应力腐蚀。弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法,如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。辅助密封圈。只要缝隙足够小,所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈,是一种好的密封。
(3)维护与使用
建立封液及冷却系统,并经常更换封液及冷却液,加强对端面冷却。检修与安装时,严禁敲击密封件,以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前,应严格地清洗干净
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