减少或消除氧化磨损的对策主要有:
(1)控制氧化膜生长的速度与厚度在摩擦过程中,金属表面形成氧化物的速度要比非摩擦时快得多。在常温下,金属表面形成的氧化膜厚度非常小,例如铁的氧化膜厚度为1~3mm,不锈钢标牌腐蚀机器,铜的氧化膜厚度约为5mm。但是,氧化膜的生成速度随时间而变化。
(2)控制氧化膜的性质金属表面形成的氧化膜的性质对氧化磨损有重要影响。若氧化膜紧密、完整无孔,与金属表面基体结合牢固,则有利于防止金属表面氧化;若氧化膜本身性脆,与金属表面基体结合差,则容易被磨掉。例如铝的氧化膜是硬脆的,在无摩擦时,其保护作用大,但在摩擦时其保护作用很小。
低温下,铁的氧化物是紧密的,与基体结合牢固,但在高温下,随着厚度增大,内应力也增大,将导致膜层开裂、脱落。
(3)控制硬度 当金属表面氧化膜硬度远大于与其结合的基体金属的硬度时,在摩擦过程中,即使在小的载荷作用下,也易破碎和磨损;当两者相近时,在小载荷、小变形条件下,因两者变形相近,故氧化膜不易脱落;但若受大载荷作用而产生大变形时,氧化膜也易破碎。
腐蚀机
铝金属在钝化区中具有4.5-8.5的ph值,并且钝化膜不容易被腐蚀。当ph小于4.5时,它是酸性腐蚀;当ph大于8.5时,它是碱性腐蚀,因为用于标牌腐蚀的保护油墨大多数都是耐酸的,因此大多数使用的腐蚀性液体也是酸性的。酸性腐蚀性液体的ph越低,腐蚀越快。以蚀刻液为例,当浓度达到30%时,江西标牌腐蚀,温度高于15℃,不锈钢标牌腐蚀机,腐蚀速率快,温度越高,腐蚀速率越快。如果浓度增加,腐蚀速率降低,当达到80%时,几乎不腐蚀。
铝腐蚀液的主要成分是由氧化剂,活性剂,标牌电腐蚀机设备,流平剂和水按一定比例配制而成。由于用肉眼观察配置的腐蚀性液体为水,应立即倒入腐蚀性机器或贴上明显标牌,以免造---员不---的损坏。
外部原因
化学机械设备腐蚀的原因除了机械设备内部自身的一些关联因素外,更多的是外部因素的影响:(1)机械设备所处环境腐蚀因素多。若机械设备处于腐蚀性元素较多的环境,即强酸、强碱等环境都会加大对于设备的腐蚀几率;(2)化工机械设备,面临着腐蚀气体或液体,流速对腐蚀的影响非常明显,为了降低腐蚀的速度,需要减缓化工机械设备表层的气体、液体流速,保护化工机械设备。
1.3管理原因
化工机械设备管理中,管理人员没有发现腐蚀的问题,导致设备腐蚀的情况越来越---,进而降低化工机械设备的功能,同时影响其在化工生产中的性能。化工机械设备方面,一旦缺乏管理,就会加速设备的腐蚀,破坏性非常大。
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