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有一批不锈钢标牌制作，尺寸为6mx1.2m，总面积达36m2，腐蚀---为0. 6mm左右，腐蚀部分不能太光亮，与基体板材形成对比反差，自动标牌机厂家，具有一定的金属---和艺术感。金属标牌生产通常采用照相腐蚀法或丝印腐蚀法，但对大型或---腐蚀的工件存在较大困难，---是底板制作和---难度大，不易一次制成。由此想到宇航工业常用的化学铣切工艺，因为两者原理相近，都是利用化学腐蚀液对工件进行加工而得到所需的形状和尺寸。以前也曾用化学铣切工艺制作过铝件标牌，但尺寸远没有这么大，如此大的标牌是次生产。

　　1制作工艺1.1工艺流程脱月旨***涂保护涂料***---―修补***移印刻形腐蚀切边***清理***填充***罩清漆***包装1.2工艺条件及说明脱脂主要是去除工件表面的油污和防锈油。油脂较多的可先用去油，辽宁自动标牌机，再化学去油。

　　对表面光洁度要求高而油污少的可直接溶剂去油。油脂去尽与否直接影响着保护涂层与基体底层的结合力，自动标牌机价格，结合力不好会使保护涂层在腐蚀过程中脱落，终导致文字图案等出现变形甚至辨认不清。

　　涂保护涂料同感光胶一样，保护涂层起保护作用。由于腐蚀---比普通标牌深，选用的保护涂料应与基体有---结合力而且涂层有较高的强度和延伸率。在施工中一定要控制好涂层厚度，一般为0.2~ 0.3mm，过厚不利于以后刻形；过薄起不到保护作用。

　　可取的方法是根据工件面积和涂料的固体份来计算涂料用量，不允许有多涂或少涂现象，涂层无---流挂、无颗粒和气泡等现象。

　　---通过---使涂层有足够的强度和结合力，也是---加工精度和要求的基本条件。如用的是室温固化型涂料则放置到规定时间即可。

　　修补---后检查涂层表面，对操作过程中造成的损伤及影响性能的颗粒、气泡及夹杂等进行修补，加热---型涂料还需用热空气（即电吹风）对修补部分进行局部---。