1.提升板子与板子中间蚀刻速率的一致性
蚀刻机在持续的板子蚀刻中,蚀刻速率越一致,越能得到匀称蚀刻的板子。要做到这一规定,务必---蚀刻液在蚀刻的整个过程持续保持在的蚀刻情况。这就规定挑选非常容易再造和赔偿,蚀刻速率非常容易---的蚀刻液。采用能给予稳定的实际操作标准和对各种各样水溶液主要参数能自动控制系统的加工工艺和机器设备。根据---溶铜量,ph值,溶液的浓度,溫度,水溶液总流量的匀称性(自动喷淋系统或喷头及其喷头的晃动)等来完成。
2.高全部板子表层蚀刻速率的匀称性
板子左右双面及其板面上每个位置的蚀刻匀称性是由板子表层遭受蚀刻剂总流量的匀称性决策的。蚀刻全过程中,左右板面的蚀刻速率通常不一致。一般来说,下板面的蚀刻速率高过上板面。由于上板面有水溶液的沉积,变弱了蚀刻反映的开展。能够根据调节左右喷头的喷啉工作压力来处理左右板面蚀刻不均匀的状况。蚀刻印制电路板的一个广泛难题是在同样時间里使所有板面都蚀刻整洁是难以---的,板子边沿比板子管理中心位置蚀刻的快。选用自动喷淋系统并使喷头晃动是一个合理的对策。更进一步的改进能够根据使板管理中心和板边沿处的自喷工作压力不一样,板和板后面间歇性蚀刻的方法,做到全部板面的蚀刻匀称性。
3.提升安全性解决和蚀刻薄铜箔及薄聚酰薄膜的工作能力
蚀刻机在蚀刻实木多层板里层那样的薄聚酰薄膜时,板子非常容易倒丝机在滚轴和传输轮上而导致废料。因此,蚀刻内多层板的机器设备务必---能稳定的,---地解决薄的聚酰薄膜。很多机器设备生产商在蚀刻机上额外传动齿轮或滚轴来避免 这类状况的产生。---的方式是选用额外的摇摆不定的聚四氟乙烯涂包线做为薄聚酰薄膜传输的支撑柱。针对薄铜箔(比如1/2或1/4蛊司)的蚀刻,务必---不被擦破或刮伤。薄铜箔禁不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械设备上的缺点,有时候较---的振颤都是有很有可能刮伤铜箔。
五金蚀刻设备厂家带您回望蚀刻机器设备的发展趋势,开始仅是一个蚀刻液槽或缸,储放了蚀刻液,聚酰膜挂浸在里面溶液中除去未维护的铜;后又使蚀刻液搅拌或木板晃动,钢板刀模蚀刻机深腐刻图文字,略微提升蚀刻速率。自此,在蚀刻液槽正中间有一根喷嘴,木板垂直放于酸洗槽周边,钢板刀模蚀刻机制作标牌机器,喷嘴转动的向心力把溶液溅出于表面上完成蚀刻铜。因为木板固定不动置放于槽体,人力放板与取板低,且劳动效率大。这类标准下生产加工的木板线框总宽/间隔在0.5毫米之上。
之后选用水准传送木板,泵运输溶液至喷嘴自喷溶液,前期都还没采用喷头,仅选用塑料软管上切小圆孔或间隙自喷出的溶液,工作压力较小。之后进一步发展趋势成选用喷头与晃动构造。
水准传送承载能力木板的媒介曾是选用塑胶编织带,由蚀刻机两边辊轮旋转推动胶网的挪动,木板放到在网上后没动的。这类输送带传送的益处,合适各种各样规格(长、宽与板厚)木板及柔性板的蚀刻,德州钢板刀模蚀刻机,其缺陷是只有单层蚀刻,双面板要经翻板钩二次蚀刻。为能两面与此同时蚀刻,改成滚轴传送,那样木板伴随着滚轴前行,左右都是有间隙可自喷溶液于表面。运载滚轴的工作辊旋转,有靠传动链条推动或传动齿轮推动,相对来说传动齿轮稳定---。由于传送滚轴中间有空隙,会使小规格板及绵软的板不可以传送,这就需要考虑到滚轴的相对密度,或额外“过河”,促使小规格板与柔性板也可以传送,现有机器设备称能传送超薄25μm的片状。
曾有五金蚀刻设备厂家的竖直式传送蚀刻机,木板竖直挂吊于工装夹具上进到蚀刻机内,在蚀刻室两边溶液自喷表面。因为蚀刻机器设备繁杂和沒有反映的蚀刻实际效果,因而没被发展趋势。如今流行是水准传送自喷式蚀刻机。
nh4cl浓度对蚀刻的影响:从溶液再生的化学反应式可以看出,[cu(nh3)2]-的再生过程需要有大量的nh3-h2o和nh4cl的存在,如果蚀刻机药液缺乏nh4cl,将使[cu(nh3)2]-得不到再生,蚀刻速度就会降低,钢板刀模蚀刻机机械设备,以至于失去蚀刻能力。所以,nh4cl的含量对蚀刻速度影响很大。但是,溶液中cl-含量过高会引起抗蚀层侵蚀,一般浓度控制在150g/l左右为宜。
温度对蚀刻速度的影响:当蚀刻温度低于40℃时,蚀刻速度很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻精度。温度高于60℃,蚀刻速率明显加快,但氨的挥发量也---增加,导致环境污染的同时使溶液中化学成分比例失调,故一般蚀刻机工作温度控制在45℃~55℃为宜。
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