所谓目标性，自动标牌腐蚀机制作标牌机器，就是通过某一工艺流程的全过程有一个明确的输出，或者说要达到某一特定的目的。对于金属蚀刻而言，这个目的就是满足其设计图纸对产品的要求。更具体地说，这些
要求包括产品的蚀刻尺寸要求、经蚀刻后的表面粗糙度要求等。
比如，对于装饰用途的图文蚀刻产品，经过所设计的工艺流程加工制作完成后所要达到的目标:要求经蚀刻后的图文清晰度要高;要求经蚀刻后金属表面粗糙度要符合设计要求;要求图文的蚀刻---要满足设计要求;工件在蚀刻过程所发生的形变要在设计规定的范围之内;等等。
再如，对于结构用途的产品，经过所设计的工艺流程加工制作完成后所要达到的目标:经蚀刻后的工件其蚀刻---是否在设计规定的公差范围之内;经蚀刻后的工件其横向蚀刻尺寸变化后的实际尺寸是否在设计规定的公差范围之内，经蚀刻后的工件表面粗糙度是否满足设计要求等等。
蚀刻机有很多种类，如双面、自动、不锈钢等，都有不一样的作用和特点。下面我们就来说说自动型蚀刻机它的特点，供大家参考。
据我们恒煜机械了解，现在市场上见到的自动型化学蚀刻机有这些特点：
1、大部分都是通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率。
2、相对加大了喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，无论在蚀刻效果、速度和---操作者的环境及方便程度，都优于泼溅式蚀刻
3、 经反复实验喷射压力在1-2 kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉，使蚀刻速度在传统蚀刻法上---提高，由于该蚀刻机液体可循环再生使用，此项可---降低蚀刻成本，也可达到加工要求。
4、蚀刻材料常见的是钛板，新乡标牌腐蚀机制作标牌机器，钢、不锈钢、黄铜、铝、硅、铜等金属平板
5、一些细节如下
外形尺寸通常：2000×dao1120 ×1000 mm
加工面：≤宽shu600mm(长度不限)
工作形式：连权续进料、双面喷淋式
过滤形式：供液过滤+下料过滤
加热系统：钛合金防腐加热
工作温度：38-50度（自动加热）
蚀刻速度：无级调速
功 率：3.5kw/380v
控制系统：蚀刻开关、单双面蚀刻控制开关、自动温控、水平轮片传送（无级调速）
（1）fecl3浓度值对蚀刻速率的危害：fecl3蚀刻液中随fecl3浓度值的提高，不锈钢标牌腐蚀机制作标牌机器，蚀刻速率加速。当所含fecl3超出某一浓度值时，因为蚀刻机水溶液粘度提升，浸蚀速率反倒有一定的降低。五金蚀刻设备厂家针对选用抗蚀印料或抗蚀湿膜的铜零件，浓度值可调节在35°波美度上下；选用液态光致蚀剂（如骨胶，乳液等）的铜零件。浓度值---在42°波美度上下。一般状况下，蚀刻机箱内药液浓度值在350g/l-600g/l为宜。
（2）---的加上量对蚀刻机的浸蚀速率危害：在腐蚀机中添加---，一则可以抑止fecl3和cucl2的水解反应；二则可提升蚀刻速率。尤其是当蚀刻液中铜成分大路37.4g/l后，---的作用更为---。但这应依据不一样的抗蚀层原材料挑选适宜的酸度，假如抗蚀层挑选骨胶，果胶，乳液等光致抗蚀层，则不能用太高的酸度，不然，抗蚀层便于被毁坏。针对光感应环氧树脂抗蚀剂及油墨印刷抗蚀层，则可以挑选较高的酸度。
（3）温度对蚀刻速率的危害：在fecl3蚀刻加工工艺中，随温度的上升，蚀刻机中产品工件的浸蚀速率---加速。例如在50℃时，全新升级蚀刻液对铜的蚀刻速率可做到10μm/min。但在现实制造中，全是选用常温下蚀刻方式。fecl3对铜的蚀刻是一个化学反应，伴随着蚀刻的开展，蚀刻机中药材水温度会慢慢上升，蚀刻速率加速。伴随着fecl3的耗费，蚀刻速率也会降低。与此同时这一提温全过程也较为迟缓，因此在全部蚀刻全过程中蚀刻速率转变并不大。
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